一次性医疗器械制造商设计精密机械设备时，运动部件之间的摩擦可能难以控制。工程师们通常使用润滑油、润滑脂或干粉等医疗器械涂层来平滑部件的精细运动。这些涂层可以减少滑动、剪切、扭转、摇晃或旋转部件的摩擦和粘连。它们解决了一次性医疗器械中常见的“粘滞”问题，如导管、切割工具、吻合器、输液管和其他“表面对表面”的组件。润滑涂层可以将处理后零部件的摩擦系数降低到0.06。这就意味着驱动力减少25-30%，从而显著提高了零部件性能。如果没有润滑涂层的帮助许多复杂医疗器械是不具备商业可行性的。

润滑涂层也用于制造设备和装配夹具本身，以加快部件的生产。它们广泛用于链条和滑轮、金属挤压件、机器舱盖导轨和门轨、滑道和滑轨、输送机以及任何其他需要清洁、耐用、光滑涂层，以实现最佳性能的表面或组件。润滑涂层还用于塑料部件从注塑模具中的脱模。

然而，并非所有的润滑涂层都是一样的。在加工制造精密医疗器械零件是选择润滑涂层时需要考虑一些关键因素。

溶解性好且粘度低：

润滑涂层涂布通常通过浸渍、喷涂或擦拭等方法进行。载液或用于分散涂层的液体应设计成能够溶解或分散涂层，以便载液蒸发后在处理零件表面留下非常薄的均匀涂层。它还应该具有低粘度，以润湿并顺应处理零件的表面几何形状，确保表面涂层高度一致。

抑制生物负载：

医疗器械制造商应选择采用非水性载液的润滑涂层，以防止细菌生长和抑制其他生物污染。除了具有热原惰性外，它还应兼容所有商用的环氧乙烷（EtO）和辐射消毒过程。

不易燃：

为减少涂布时的火灾风险，润滑涂层应不易燃——这对于大批量、高速生产设施尤其重要。许多机械装配操作都容易产生静电，甚至是火花，因此在储存和使用过程中，不易燃性对于生产安全至关重要。

良好的材料相容性：

润滑涂层应具有出色的材料相容性。它们应可以安全涂布在金属、玻璃、塑料和陶瓷件等各种材料上。

易于涂布：

润滑涂层应该易于涂布，方便在内部组装过程中使用。通过内部完成涂层工艺，设备制造商可全程监控处理零件，通过验证工艺节省时间和金钱。随着医用涂层的制造工艺要求越来越严格，医用功能性涂层如何在医疗器械中的应用等也成为当下热议话题，同时还是企业竞争力的体现。东莞emc易倍耕耘医疗器械行业精密医疗零件加工领域18年，在精密医疗器械行业里拥有丰富的制造经验。

快干和低气味：

医疗器械制造商应寻求一种采用快速蒸发、低气味和无残余物（除了沉积在基材上的涂层）的载液的涂层。东莞emc易倍在医疗器械加工处理工艺上拥有丰富的加工经验。

耐用和美观：

良好的涂层干燥后形成的表面会延长设备的使用寿命。它应该保持均匀光滑的外观，没有任何污点或难看的结块、滴落或流渍。

无迁移：

涂料不应迁移或转移到包装或其他未处理的表面。润滑涂层应保持在其应用的区域。

对工人和环境安全：

设备制造商应选择具有较高工人接触限值的润滑涂层。比如选择8小时时间加权平均值为200ppm或以上的产品。

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