什么是动力电池组？

动力电池组是组成动力电池系统的次级结构之一，动力电池模组是由多个单体电芯串并联组装而成，单体电芯之间连接与紧固，要求连接片与电池的极柱接触电阻小、抗振动、牢靠程度高。而汇流排的焊接可以说是动力电池组焊接比较重要的，所有生产厂家汇流排的使用及厚度都不一样，所以厂家会根据自己的生产要求来定制电池汇流排激光焊接设备，动力电池制造过程焊接方法与工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性，emc易倍可以根据客户要求定制激光焊接设备，并配置合适的工装夹具以满足动力电池组自动化生产需求。

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第一节.什么是汇流排电池焊接技术

汇流排电池焊接技术是指将电池组内部的汇流排（也称为导体条）与电池单体之间进行连接的焊接技术。在电池组内部，汇流排负责将电池单体的电能连接在一起，形成一个整体。而焊接技术是汇流排与电池单体之间连接的关键技术，其连接质量将直接影响电池组的性能和寿命。

传统的汇流排电池焊接技术多采用电阻焊接，即将汇流排与电池单体通过热能将其连接在一起。这种技术存在一些问题，如焊点容易出现热变形和不均匀问题，同时还会产生大量的废料和环境污染。近年来，随着激光技术的发展，汇流排电池焊接技术也逐渐向激光焊接技术转型，以提高连接质量、降低环境污染和能源消耗等方面的问题。采用激光焊接技术，汇流排和电池单体之间的焊接点更加均匀、牢固和精确，从而提高了电池组的性能和寿命。

自动化汇流排激光动力电池焊接机是一种用于制造电动汽车和其他动力电池组件的机器。它结合了多种技术，包括自动化、汇流排连接、激光焊接和动力电池技术。

该机器可用于制造各种类型的电池组件，如锂离子电池、镍氢电池和铅酸电池。使用该机器，操作员只需将电池组件放置在机器中，机器便可自动进行汇流排连接和激光焊接操作。

自动化汇流排激光动力电池焊接机具有高效、精确、安全和可靠的特点，可以大大提高电池组件的制造效率和质量。这种机器通常由汽车制造商和电池制造商使用，以帮助满足日益增长的电动汽车市场需求。

第二节.自动化汇流排激光动力电池焊接机有什么特点：

自动化汇流排激光动力电池焊接机是一种用于制造电池组的设备，其特点包括：

自动化程度高：该设备采用自动化控制系统，可以自动完成电池组的汇流排焊接过程，提高生产效率和质量。

焊接效果好：该设备采用激光焊接技术，可以实现高精度、高速度的焊接，焊接点质量好，焊接强度高。

操作简便：该设备的操作界面简单易懂，操作人员只需输入焊接参数和位置，设备即可自动完成焊接过程，无需复杂的手动操作。

适用范围广：该设备适用于各种类型的电池组，可用于生产动力电池、储能电池、新能源电池等各种类型的电池组。

第三节.自动化汇流排激光动力电池焊接机相较于其他焊接机能带来什么好处

相较于传统的手工焊接和其他类型的自动化焊接机，自动化汇流排激光动力电池焊接机可以带来以下好处：

更高的生产效率：自动化汇流排激光动力电池焊接机采用自动化控制系统，可以实现连续、高效的生产线生产，从而提高生产效率和生产能力。

更高的生产质量：自动化汇流排激光动力电池焊接机采用激光焊接技术，可以实现高精度的焊接，焊接质量高，可靠性强，避免了传统电阻焊接的缺陷，例如热变形等，从而提高了生产质量。

更低的人工成本：自动化汇流排激光动力电池焊接机采用自动化控制系统，减少了对工人的技能要求和培训成本，从而降低了人工成本。

更少的能源消耗：自动化汇流排激光动力电池焊接机采用激光焊接技术，相比传统电阻焊接技术，节约了能源，减少了废料，从而降低了能源成本。

更加环保：自动化汇流排激光动力电池焊接机采用激光焊接技术，相比传统电阻焊接技术，更加环保，减少了废料的产生，降低了环境污染。

第四节.动力电池使用激光焊接的优点：

        由于激光的能量非常集中，焊接效率高、加工精度高，焊缝深宽比大。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，可在工件周围的夹具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。

        热输入量小，热影响区小，工件残余应力和变形小；焊接能量可精确控制，焊接效果稳定，焊接外观好；非接触式焊接，光纤传输，可达性较好，自动化程度高。焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。用于动力电池的电芯由于遵循“轻便”的原则，通常会采用较“轻”的铝材质外，还需要做得更“薄”，一般壳、盖、底基本都要求达到1.0 mm 以下，主流厂家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右。

        能为各种材料组合提供高强度焊接，尤其是在进行铜材料之间和铝材料之间焊接的时候更为有效。这也是唯一可以将电镀镍焊接至铜材料上的技术。

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总而言之：

动力电池汇流排激光焊接机能够为电池生产企业带来非常多的好处，汇流排焊接机不仅能够提高动力电池的生产效率，还能大幅提高电池焊接质量，有效降低生产成本，降低电池生产过程中操作人员受伤的可能性，并且为企业履行节能环保的社会责任心提供了良好保障，且提升了企业的竞争力和社会形象。