在加工曲面尤其是加工过象限的球、斜面时，因为加工中心调节不善，非常容易造成凸肩、铲背等状况。其缘故关键有：

系统软件空隙导致在加工中心机器设备传动系统副中，滚珠丝杠与螺帽中间存有着一定的空隙，伴随着机器设备资金投入运作時间的提高，该空隙因损坏而慢慢扩大，因而，对往复运动时开展相对的空隙赔偿是摆脱加工表面造成凸肩的关键要素。空隙精确测量一般采有内径百分表测量方法，偏差操纵在0.01～0.02mm以内。这儿要强调的是表座和表杆不可外伸过高太长，由于精确测量时因为悬壁较长，表座易承受力挪动，导致记数禁止，赔偿值也也不真正了。

产品工件加工余量不匀导致

在完成零件设计方案表面以前，加工中心待加工表面的加工余量是不是匀称也是导致成形表面可否做到设计方案规定的一个关键缘故，由于加工余量不匀易导致“复映”偏差。因而，对表面样子规定较高的零件，在成形前要尽量保证加工余量匀称或是根据多加工一道型面的方式以做到设计方案规定。

刀具挑选不善导致

加工中心刀具在切削中是根据主切削刃来除去原材料的。但在弧形加工过象限后，弧形与刀具副切削刃（副后边与基准面的交线）圆的切线以后，自此副切削刃就将会参加了切削（也就是铲背）。因而在挑选或刃磨刀具时，一定要考虑到好刀具的楔角。

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