CNC五金加工正确挑选“刀点”与“换刀点”的明确因为汇编程序从该点刚开始实行，无人飞机cnc生产加工零配件，因此对刀点又称之为“程序流程起点”或“起刀点”。在程序编写时，应正确地挑选“对刀点”和“换刀点”的部位。“对刀点”便是在数控机床机床上生产加工零件时，数控刀片相对性于工件健身运动的起点。对刀点的挑选标准是：

1.有利于用数字解决和简单化程序编写；

2.在机床上找正非常容易，生产加工中有利于查验；

3.造成的生产加工偏差小。对刀点可选择在工件上，也可选择在工件外边(如选在工装夹具上或机床上)但务必与零件的精准定位标准有一定的规格关联。以便提升加工精度，对刀点应尽可能设在零件的设计方案标准或加工工艺标准上，如果在孔精准定位的工件，可选择孔的中心做为对刀点。数控刀片的部位则为此孔来找正，使“刀结构域”与“对刀点”重合。加工厂常见的找正方式是将千分表装在机床主轴轴承上，随后旋转机床主轴轴承，以使“刀结构域”与对刀点一致。一致性越好，对刀精密度越高。说白了“刀结构域”就是指车床车刀、镗刀的尖刀；麻花钻的钻尖；合金铣刀、端车刀刀片底边的中心，球头车刀的球头中心。零件安裝后工件平面坐标与机床平面坐标就拥有明确的规格关联。在工件平面坐标设置后，CNC精密机械加工，从对刀点刚开始的第一个汇编程序的平面坐标；为对刀点在机床平面坐标中的平面坐标为(X0，Y0)。

当按绝对值程序编写时，无论对刀点和工件起点是不是重合，全是X2、Y2；当按增加量值程序编写时，对刀点与工件起点重合时，第一个汇编程序的平面坐标是X2、Y2，不重合时，则为(X1十X2)、Y1+Y2)。对刀点既是程序流程的起点，也是程序流程的终点站。因而在大批量生产时要考虑到对刀点的反复精密度，该精密度能用对刀点距离机床起点的平面坐标(X0，Y0)来校对。说白了“机床起点”就是指机床上一个固定不动不会改变的极限点。

比如，对数控车床来讲，就是指车床主轴旋转中心与车前液压卡盘内孔的相交点。说白了“换刀点”是佰刀台转位换刀时的部位。该点能够是某一支撑点(如生产加工中心机床，其换刀机械臂的部位是固定不动的)，还可以是随意的一点(如数控车床)。换刀点应建在工件或工装夹具的外界，以刀台转位时不碰工件以及它构件为标准。其预设值能用具体测量法或测算明确，生产过程中必须换刀时，应要求换刀点。

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