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【emc易倍】CNC加工中如何正确挑选“刀点”和“换刀点”?

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  • 添加日期:2020年07月28日

CNC五金加工正确挑选“刀点”与“换刀点”的明确因为汇编程序从该点刚开始实行,无人飞机cnc生产加工零配件,因此对刀点又称之为“程序流程起点”或“起刀点”。在程序编写时,应正确地挑选“对刀点”和“换刀点”的部位。“对刀点”便是在数控机床机床上生产加工零件时,数控刀片相对性于工件健身运动的起点。对刀点的挑选标准是:

1.有利于用数字解决和简单化程序编写;

2.在机床上找正非常容易,生产加工中有利于查验;

3.造成的生产加工偏差小。对刀点可选择在工件上,也可选择在工件外边(如选在工装夹具上或机床上)但务必与零件的精准定位标准有一定的规格关联。以便提升加工精度,对刀点应尽可能设在零件的设计方案标准或加工工艺标准上,如果在孔精准定位的工件,可选择孔的中心做为对刀点。数控刀片的部位则为此孔来找正,使“刀结构域”与“对刀点”重合。加工厂常见的找正方式是将千分表装在机床主轴轴承上,随后旋转机床主轴轴承,以使“刀结构域”与对刀点一致。一致性越好,对刀精密度越高。说白了“刀结构域”就是指车床车刀、镗刀的尖刀;麻花钻的钻尖;合金铣刀、端车刀刀片底边的中心,球头车刀的球头中心。零件安裝后工件平面坐标与机床平面坐标就拥有明确的规格关联。在工件平面坐标设置后,CNC精密机械加工,从对刀点刚开始的第一个汇编程序的平面坐标;为对刀点在机床平面坐标中的平面坐标为(X0,Y0)。

当按绝对值程序编写时,无论对刀点和工件起点是不是重合,全是X2、Y2;当按增加量值程序编写时,对刀点与工件起点重合时,第一个汇编程序的平面坐标是X2、Y2,不重合时,则为(X1十X2)、Y1+Y2)。对刀点既是程序流程的起点,也是程序流程的终点站。因而在大批量生产时要考虑到对刀点的反复精密度,该精密度能用对刀点距离机床起点的平面坐标(X0,Y0)来校对。说白了“机床起点”就是指机床上一个固定不动不会改变的极限点。

比如,对数控车床来讲,就是指车床主轴旋转中心与车前液压卡盘内孔的相交点。说白了“换刀点”是佰刀台转位换刀时的部位。该点能够是某一支撑点(如生产加工中心机床,其换刀机械臂的部位是固定不动的),还可以是随意的一点(如数控车床)。换刀点应建在工件或工装夹具的外界,以刀台转位时不碰工件以及它构件为标准。其预设值能用具体测量法或测算明确,生产过程中必须换刀时,应要求换刀点。

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